Märkäprosessin alumiinihydroksidi

Märkäprosessin alumiinihydroksidi (WPAH) on korkean suorituskyvyn epäorgaaninen funktionaalinen materiaali (kemiallinen kaava Al(OH)3), joka on valmistettu integroidulla "bauksiitin liuotusgradienttikiteytyskalvon kytkentäpuhdistuksella in situ märkämodifikaatiolla". Sen ydinetu on kiteen eheyden ja pinta-aktiivisuuden kaksoissäilyttäminen - säännöllinen kiderakenne, runsaat pinnan hydroksyyliryhmät ja erittäin korkea, yli 99,99 %:n puhtaus ja kapea jakauman hiukkaskoon säätö ≤ 1,0 μm. Läpäisynopeus huippuluokan palonestoaineissa, elektronisessa keramiikassa, litiumparistonerottimessa, tarkkuuskiillotuksessa ja muilla aloilla on kasvanut vuosi vuodelta, mikä sopii erityisen hyvin huippuluokan tuotantoskenaarioihin, joissa on tiukat vaatimukset epäpuhtauspitoisuudelle, dispersiokyvylle ja ympäristöindikaattoreille. Siitä on tullut tuotantoketjun loppupään yritysten ydinmateriaali tuotepäivitysten ja tuontikorvausten saavuttamiseksi.

Keskeiset vahvuudet

1. Gradienttikiteytyskalvokytkennän puhdistustekniikka: epäpuhtauspitoisuuden lopullinen valvonta

- Epäpuhtauspitoisuus lähestyy nollaa: Fe₂O₃≤0,5ppm, SiO₂≤1,2ppm, Na₂O≤3 ppm, kloridi-ionipitoisuus <10 ppm, kokonaisepäpuhtauspitoisuus ≤ 5 ppm, puhtaus saavuttaa 99,996 prosessin epäpuhtauspitoisuuden. 50 ppm);

-Säännöllinen kiderakenne: tuottaa yhden trihydraattialumiinioksidikidemuodon, jolla on tasainen kidemorfologia, vakaa ominaispinta-ala 8-12 m ²/g, lämpöhajoamislämpötilan vaihtelualue ≤± 3 ℃ ja merkittävästi parannettu palonestoaineen konsistenssi;

-Vihreä ja energiaa säästävä: Kalvoerotustekniikka korvaa perinteiset pesuprosessit, lisää vesiresurssien käyttöä 90 %, vähentää jätevesipäästöjä 90 % ja vähentää energiankulutusta tuotetonnia kohden 22 % perinteisiin prosesseihin verrattuna.

Hae yhteensopivuutta: Ylittääkö elektronisissa keramiikka-/litiumparistonerottimissa käytetyn alumiinihydroksidin epäpuhtaudet standardin? Märkä syväpuhdistustekniikka saavuttaa ppm-tason epäpuhtauksien hallinnan ja on läpäissyt puolijohdeteollisuuden sertifioinnin!

2. In situ märkämuokkausprosessi: molekyylitason rajapintojen yhteensopivuuden saavuttaminen

- Lopullinen kapselointitehokkuus: Modifiointiaine käy läpi kemiallisen reaktion hiukkasten pinnalla olevien hydroksyyliryhmien kanssa, mikä johtaa 98 %:n kapselointisuhteeseen (verrattuna vain 30 %:iin kuivassa prosessissa), aktivointiindeksiin ≥ 99 %, lisääntyneeseen veden kosketuskulmaan 118° ja kosteusnopeuteen 0 % absorp.

-Erinomainen dispergoituvuus: Modifioitujen hiukkasten dispersion tasaisuus polymeerimatriisissa on 99 %, kokonaisosuuden ollessa ≤ 1 %. Sillä voidaan saavuttaa natiivin hiukkastason dispersio ilman lisädispergointiaineita, ja sulan virtausnopeus kasvaa 30 %;

-Ympäristöystävällinen ja saasteeton prosessi: Koko prosessi suoritetaan vesiliuoksessa ilman pölysaastetta. Modifioijan käyttöastetta nostetaan 60 % ja biohajoamisaste on ≥ 95 %, mikä täyttää ISO 14064 hiilijalanjälkisertifioinnin vaatimukset.

3. Mikrorajapintainen kiteytysmalli: hiukkaskokojakauman tarkka hallinta

- Täysi kattavuus hiukkaskokoalueella: Mukautettava hiukkaskokoalue 0,3-10 μm, ydintuotteen D50 ollessa 0,8-1,5 μm ja Span-arvo ≤ 0,8 (toimialan keskiarvo ≥ 1,2), D90/D10 ≤ 2,3 partikkelikokojakauma on erittäin kapea;

-Täytön suorituskyvyn optimointi: Kapea partikkelikokojakauma saavuttaa hiukkasten tiukan pakkauksen, mikä lisää täyttötiheyttä 35%. Samalla lisäysmäärällä komposiittimateriaalin kokonaislämmön vapautuminen (THR) vähenee 27 % ja jäännöshiilen määrä kasvaa 21,3 %:iin;

- Vahva prosessointisopeutuvuus: Soveltuu erilaisiin prosessointiskenaarioihin, kuten kalvon suulakepuristus, tarkkuusruiskupuristus ja huippuluokan pinnoitteet, välttäen epätasaisen hiukkaskoon aiheuttamat pintavirheet ja nostamalla tuotteen kelpoisuusasteen 99,8 %:iin.

4. Monitoiminen modifioitu järjestelmä: mukautettu vastaamaan kaikkien skenaariosovellusten tarpeisiin

-Siaanititanaattikomposiittimodifikaatio: sopii polyolefiini- ja EVA-järjestelmiin, rajapinnan leikkauslujuus kasvoi 2,8 kertaa, vetolujuuden säilymisaste ≥ 93 % 60 %:n täyttömäärällä ja iskulujuus parani 42 %;

-Orgaaninen fosforin synergistinen modifikaatio: mukautettu epoksihartsi- ja polyuretaanijärjestelmiin, palonestoteho kasvoi 25%, ja lisäysmäärä 32% voi saavuttaa UL94 V-0 -tason, mikä vähentää täyttömäärää 23% modifioimattomiin tuotteisiin verrattuna;

-Alkulohkokopolymeeripinnoite: Soveltuu matalan/korkean lämpötilan pyöräilyskenaarioihin. 100 lämpösyklin jälkeen -40 ℃ - 120 ℃ rajapinnan kuoriutumislujuuden vaimennusaste on alle 8 %, mikä täyttää uusien energiaajoneuvojen äärimmäiset ympäristövaatimukset.

Hakusovitus: Aiheuttaako korkea täyttöaste materiaalin haurautta? Märkäkomposiittimodifikaatioteknologialla saavutetaan 60 % täyttömäärä ja säilytetään 93 % mekaaniset ominaisuudet, mikä mahdollistaa palonsuojan ja sitkeyden win-win-tilanteen!

5. Aurinkosähköinen elektrolyyttinen alumiinihydroksidi nollahiilinen teollisuusketju: hiilijalanjäljen lopullinen vähentäminen

Nollahiilisen "valosähköelektrolyyttisen alumiinihydroksidin" tuotantojärjestelmän rakentaminen käyttämällä aurinkosähkövoimaa elektrolyyttisen alumiinin ja märkäsynteesiprosessien ohjaamiseen. Koko elinkaaren hiilijalanjälki on vain 0,32 tCO ₂/t tuotteita, mikä on paljon pienempi kuin hiilivoiman reitillä (2,1 tCO ₂/t). Euroopan unionin Carbon Border Adjustment Mechanismin (CBAM) vaatimustenmukaisuussertifioinnin ansiosta se auttaa asiakkaiden tuotteita pääsemään Euroopan markkinoille ilman esteitä.

Sovellusskenaariot

1. Elektroninen keramiikka ja elektroniset pakkaukset: Ydinmateriaalien korkealaatuinen kotimainen vaihto

-Käyttöskenaariot: Monikerroksiset keraamiset kondensaattorit (MLCC), integroidut piirilevyt, puolijohteiden kiillotusmateriaalit, LED-pakkausliimat;

-Ydinarvo: 99,996 % korkea puhtaus ja ppm-tason epäpuhtauksien hallinta, joka varmistaa keraamisen sintraustiheyden ja vakaat dielektriset ominaisuudet, dielektrisyysvakio ≤ 2,8, eristysresistanssi ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, saavuttaa tuontituotekorvausosuuden, kotimaan yli 55 %:n korkean hintaluokan markkinat

- Onko MLCC:ssä käytetyn alumiinihydroksidin puhtaus riittämätön? Märkäprosessituotteen puhtaus on 99,996 %, vähän natriumia ja vähän piitä, mikä täyttää monikerroksisten keraamisten kondensaattorien tuotantovaatimukset!

2. Uudet energiaajoneuvot ja litiumakut: varmistavat akun turvallisuuden ja suorituskyvyn

-Sovellusskenaariot: litiumakun erotinpinnoite, tehoakun eristyskerros, uuden energian ajoneuvon johtosarja, aurinkosähkökaapeli;

-Ydinarvo: Nanomittakaavan märkäprosessin alumiinihydroksidi kalvopäällystemateriaalina voi parantaa kalvojen lämpöstabiilisuutta ja lävistyslujuutta yli 180 ℃ lämpötilan kestävyyden kanssa; Uudella energiakohtaisella mallilla on korkea lämmönjohtavuus (≥1,3W/(m·K)), mikä vähentää tehokkaasti akun lämpötilan nousua. Akun lämpödiffuusiotestauksen avulla se toimitetaan irtotavarana CATL:lle ja BYD:lle;

3. Johdot, kaapelit ja palonestokumi: Tehokas, ympäristöystävällinen ja paranneltu palonestoaine

-Sovellusskenaariot: Vähäsavuiset halogeenivapaat kaapelimateriaalit, rautatieliikenteen sisätilat, huippuluokan kumituotteet, palonestokalvot;

-Ydinarvo: In situ märkämodifioiduilla tuotteilla on erinomainen yhteensopivuus substraattien, kuten EVA ja PP, kanssa, mikä säilyttää hyvän joustavuuden jopa 60 % täyttömäärällä. Vetolujuuden säilymisaste on ≥ 93 %, joka täyttää IEC 60332-3C:n tiukan palonestostandardin, alhaisella savutiheydellä palamisen aikana ja läpäisee EN45545-2:2025 rautatiekuljetuksen alhaisen savun ja alhaisen myrkyllisyyden standardin;

4. Huippuluokan pinnoitteet ja rakennusmateriaalit: suorituskyvyn ja ympäristönsuojelun tasapaino

-Käyttöskenaariot: A-tason palonkestävät pinnoitteet, polymeerisementtivedenpitävät pinnoitteet, huippuluokan koristepinnoitteet, paloa hidastavat eristelevyt;

-Ydinarvot: korkea valkoisuus (L≥97), helppo leviäminen, ei sedimentaatiokerrosta, sileä rakenne ilman sivellinjälkiä, erinomainen yhteensopivuus hartsin kanssa, pinnoitteen tarttuvuus parannettu yhdellä tasolla, GB 8624 rakennuksen palosuojauksen A-standardin mukainen, alhaiset VOC-päästöt ja läpäissyt saksalaisen GEV EC1plus -ympäristösertifikaatin;

5. Tarkkuuskiillotus ja katalysaattorituki: laajeneminen korkean lisäarvon aloille

-Sovellusskenaariot: puolijohdekiekkojen kiillotus, safiirialustan käsittely, kemialliset katalyytin kantajat;

-Ydinarvot: Tasainen kidemorfologia, kapea hiukkaskokojakauma, atomitason kiillotustarkkuus, vakaa katalyytin kantajan ominaispinta-ala, 30 %:n parannus aktiivisten komponenttien kuormituksen yhtenäisyydessä, täyttää korkealuokkaisen valmistuksen vaatimukset materiaalin jalostuksessa.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Mitä eroa on märkäprosessin alumiinihydroksidin ja kuivaprosessin alumiinihydroksidin välillä?

A1: Ero: ① Puhtaus: Märkä-ATH-puhtaus ≥ 99,99 %, epäpuhtaudet yhteensä ≤ 5 ppm, kuivan ATH:n puhtaus on enimmäkseen noin 99,5 %; ② Kiderakenne: märkäprosessin ATH-kiderakenne on säännöllinen ja johdonmukainen, kun taas kuivaprosessin ATH-kiderakenne on epäsäännöllinen ja sillä on laaja hiukkaskokojakauma; ③ Sopeutuvuus: Märkä ATH soveltuu huippuluokan aloille, kuten elektroniikka ja lääketiede, kun taas kuiva ATH sopii vain tavalliselle kumille, rakennusmateriaaleille ja muille aloille.

Jos etsit märkäprosessin alumiinihydroksidia tai puolijohdekohtaista märkäprosessia ATH:ta, Taixing on paras kumppanisi ja tarjoamme edullisimman yhteistyön!