DBDPE-hiukkaset

Teollisuuden trendissä, jossa polymeerimateriaalien prosessointi on pölytöntä, pitkälle automatisoitua ja pienihäviöistä palonestoainetta, Taixingin tuottamat DBDPE-hiukkaset ovat täysin ratkaisseet perinteisen jauhemaisen DBDPE-pölyn aiheuttaman epäpuhtauden, epätasaisen leviämisen ja laitteiden kulumisen innovatiivisten sulatusrakeistus- ja pintapinnoitusprosessien avulla. Tämä rakeinen palonestoaine ilman polybromidifenyylieetteri (PBDE) -rakennetta yhdistää erittäin korkean bromipitoisuuden ja erinomaisen lämpöstabiilisuuden. Sillä ei ole myrkyllisten dioksiinien vapautumisstandardia lämpöhajoamisen aikana, mikä tarjoaa palonestoratkaisun, jossa yhdistyvät käsittelymukavuus ja suorituskyvyn vakaus sellaisille aloille kuin elektroniikka, uudet energiaajoneuvot ja rakennusmateriaalit.

Keskeiset vahvuudet

1. Pölytön hiukkasrakenne, sopii automatisoituihin prosessointiskenaarioihin

-Kaksoisruuvisulaekstruusiorakeistusprosessin avulla tuotetaan tasalaatuisia lieriömäisiä hiukkasia, joiden hiukkaskoko on 2-3 mm, mikä vähentää jauhepölyä 99 %, eliminoi täysin työpajan saasteet ja jauhelennon aiheuttamat käyttäjien terveysvaarat ja noudattavat OSHA:n työterveys- ja turvallisuusstandardeja.

- Hiukkasten pakkaustiheys on nostettu arvoon 0,8-1,0 g/cm³, ja sen juoksevuus on erinomainen (lepokulma ≤ 25 °). Se voidaan syöttää suoraan automatisoidun mittaus- ja kuljetuslaitteiston kautta ilman ylimääräisiä dispergointiaineita, mikä vähentää huomattavasti manuaalisen ruokinnan intensiteettiä ja materiaalihävikkiä.

-Pinta on päällystetty ja modifioitu polyeteenivahalla (PE-vaha), mikä lisää yhteensopivuutta polymeerimatriisien, kuten PP, PE, ABS, kanssa 50%. Kaksoisruuvipuristusprosessissa ei tapahdu seinän tarttumista tai silloitusilmiötä, ja laitteiden puhdistusjakso pidennetään kolme kertaa, mikä vähentää huoltoseisokkeja.

2. Erittäin korkea palonestoteho

-Bromipitoisuus ≥ 82,5 %, yksikkömassan palonestoteho vastaa DBDPE-jauhetta. Se vangitsee nopeasti palamisen vapaita radikaaleja kaasufaasissa keskeyttääkseen ketjureaktiot, edistää tiheän hiilikerroksen muodostumista substraatille kondensoituneessa faasissa hapen ja lämmönsiirron estämiseksi, ja sillä on kaksinkertainen vaikutus liekin leviämisen hillitsemiseen.

-1 %:n lämpöpainohäviön lämpötila on ≥ 325 ℃, suurin hajoamislämpötila on ≥ 420 ℃ ja käsittelylämpötilaikkuna on leveä 190-245 ℃ asti. Se soveltuu erilaisiin prosesseihin, kuten suulakepuristamiseen, ruiskuvaluun ja puristusmuovaukseen. Jopa korkean lämpötilan teknisissä muovinkäsittelyympäristöissä, kuten nailonissa ja PBT:ssä, ei ole hajoamis-, kellastumis- tai kaasun vapautumisongelmia.

-Erinomainen synergistinen vaikutus antimonitrioksidin ja sinkkiboraatin kanssa yhdistettynä 3 % -5 % antimonitrioksidiin voi helposti saavuttaa UL 94 V-0 palonestostandardit 1,6 mm paksuille PP- ja ABS-substraateille, mikä vähentää lisäysmäärää 10 % -15 % verrattuna perinteiseen DBDPE-jauheeseen.

3. Alhainen suorituskyvyn menetys, mikä varmistaa tuotteen mekaanisen ja ulkonäön laadun

-Rakeinen muoto välttää jauheen kasautumisesta johtuvan epätasaisen palonestotoiminnan ongelman, eikä tuotteen pinnassa ole vikoja, kuten valkoisia täpliä tai naarmuja. Kiilto on kasvanut 20 %, ja se sopii erityisesti kohtauksiin, joissa on tiukat ulkonäkövaatimukset, kuten kodinkoneiden kuoret ja auton sisäosat.

- Vaikutus alustan mekaanisiin ominaisuuksiin on erittäin pieni. Samojen palonestovaatimusten mukaisesti vetolujuuden pysyvyysaste on ≥ 94 % ja iskunkestävyyden säilymisaste on ≥ 93 %, mikä täyttää täysin rakenneosien lujuuden ja sitkeyden kaksinkertaiset vaatimukset.

- Laajalti mukautettavissa materiaalijärjestelmiin, kuten yleisiin muoveihin, teknisiin muoveihin, kumiin jne., Ilman olemassa olevien käsittelylaitteiden parametrien säätämistä, se voi korvata suoraan DBDPE-jauheen ja ottaa tuotantoon.

Sovellusskenaariot

Elektroniikka- ja sähkökenttä

-Sovellus: 5G-tukiaseman muovikuori, tietoliikennekaapelin vaippamateriaali, kodinkoneen älykäs paneelisubstraatti, tarkkuusliittimen raaka-aine

-Edut: Automatisoituihin tuotantolinjoihin sovitettu pölytön syöttö, sileät ja virheetön tuotepinnat, alhaiset savu- ja myrkyllisyysominaisuudet täyttävät suljetuissa elektroniikkalaitteissa käytettävät vaatimukset ja auttavat tuotteita läpäisemään UL 94 V-0 -sertifioinnin

-Suositeltu annostus: 10% -15% (synergiassa 3% -4% antimonitrioksidin kanssa)

Uusien energiaajoneuvojen alalla

-Sovellus: Erikoismateriaali tehoakun kuoreen, eristehiukkasmateriaali korkeajännitteiseen johtosarjaan, raaka-aine ajoneuvojen kevyisiin sisäosiin

-Edut: korkean lämpötilan kestävyys, ikääntymisen kestävyys, mukautuminen 800 V:n suurjännitealustan turvallisuusvaatimuksiin, ei haitallisten aineiden migraatioriskiä, ​​läpäisee autoteollisuuden VOC- ja ELV-tarkastusstandardit

-Suositeltu annostus: 12% -18% (säädetty materiaalin paksuuden ja palonestoluokan mukaan)

Arkkitehtuurin ja rakennusmateriaalien alalla

-Sovellus: Hiukkasmateriaali suulakepuristettuun polystyreenieristelevyyn (XPS), erikoismateriaali paloa hidastavaan koristelevyyn, raaka-aine ovien ja ikkunoiden tiivisteliuskoille

-Edut: Suuri juoksevuus varmistaa suulakepuristettujen tuotteiden mittatarkkuuden, korkea valkoisuus ei vaikuta rakennusmateriaalien ulkonäköön, lopullinen happiindeksi (LOI) ≥ 36, EU:n CPR-rakennusmääräysten B1 paloturvallisuusvaatimusten mukaisesti

-Suositeltu annostus: 14% -20% (eristemateriaali)/8% -12% (levymateriaali)

Erikoismuovikenttä

-Sovellus: lääketieteellinen PVC-putkihiukkasmateriaali, elintarvikepakkauskalvon erikoismateriaali, ilmailun kevyt komposiittimateriaalin raaka-aine

-Edut: Vähäiset epäpuhtaudet, vähäiset migraatio-ominaisuudet täyttävät lääketieteellisten ja elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvien materiaalien turvallisuusvaatimukset, vahva säänkestävyys, sopii äärimmäiseen ympäristön käyttöön

-Suositeltu annostus: 8% -12% (lääketieteelliset materiaalit) / 12% -16% (lentokomposiittimateriaalit)

Usein kysytyt kysymykset

Q1: Vaikuttaako rakeisen tuotteen kantaja lopputuotteeni suorituskykyyn?

A1: Kantoaine on valittu huolellisesti ja se on erittäin yhteensopiva kohdematriisihartsin kanssa tai se on jo samanlainen hartsi. Lisäysmäärä on laskettu tarkasti, jotta varmistetaan, että vaikutus lopputuotteen mekaanisiin, lämpö- ja sähköisiin ominaisuuksiin minimoidaan samalla kun saavutetaan palonestotavoite, ja jopa positiivisten vaikutusten aikaansaamiseksi optimoimalla rajapintavuorovaikutus.

Q2: Mikä on hiukkasten morfologian kustannustehokkuus verrattuna jauheen käyttöön?

A2: Sitä on tarkasteltava kokonaisvaltaisesta kustannusnäkökulmasta. Vaikka hiukkasten yksikköhinta voi olla hieman korkeampi, ne voivat usein saavuttaa sijoitetun pääoman tuoton (ROI) lyhyellä aikavälillä eliminoimalla pölyjätettä (jopa 2-5 %), vähentämällä esikäsittelyn energiankulutusta, alentamalla puhdistus- ja ylläpitokustannuksia sekä parantamalla tuotantonopeutta ja tuotteen tuottoa. Vielä tärkeämpää on, että sen tuoma laadun yhtenäisyyden ja ympäristön noudattamisen ja turvallisuuden parantaminen on aineeton ja valtava arvo.