Ultrahieno alumiinihydroksidi

Ultrahieno alumiinihydroksidi (UFAH) on submikron/nanometrin tasoinen epäorgaaninen funktionaalinen materiaali (kemiallinen kaava Al(OH)₃), joka on valmistettu integroidulla "siementen indusoimalla ydintymis + ilmavirran murskaus ja luokittelu" -prosessilla. Ytimen hiukkaskokoa säädetään alueella 0,1 μm - 2,0 μm / ominaispinta-ala, ulottuvuus 2,0 μm. Yli tavanomaisen alumiinihydroksidin (<5m ²/g) erittäin hieno alumiinihydroksidi rikkoo täysin alan "korkea täyttö = mekaanisen suorituskyvyn heikkenemisen" aiheuttaman ongelman, ja sitä käytetään laajalti huippuluokan aloilla, kuten uusissa energiaajoneuvoissa, 5G-infrastruktuurissa, puolijohdepakkauksissa jne. Se on korvaamaton ydinvalmistuksen tukimateriaali.

Keskeiset vahvuudet

1. Submikronin hiukkaskoon tarkka hallinta: tehokkuuden ja prosessoitavuuden tasapainottaminen

Perinteisten prosessien laajan hiukkaskokojakauman (Span-arvo > 1,5) pullonkaulan murtaminen ottamalla käyttöön "AI älykäs luokittelu + kristallirakenteen optimointi" -teknologian saavuttamiseksi kolme suurta läpimurtoa:

- Hiukkaskoon räätälöinti: kattaa koko alueen nanometritason (D50 = 0,1-0,5 μm), submikronin tason (D50 = 0,5-1,0 μm) ja hienon tason (D50 = 1,0-2,0 μm), erän CV-arvolla ≤ 3,5%, paljon parempi kuin alan keskiarvo 7.8 %;

-Kapea jakauman suunnittelu: Span-arvo ≤ 1,0, D90/D10≤2,8， Vältetään suurten hiukkasten agglomeroitumisesta aiheutuvat prosessointivirheet, saavutetaan 98 %:n dispersion tasaisuus polymeerimatriisissa;

-Alhainen täyttö ja korkea palonestokyky: Nano-luokan tuotteet voivat saavuttaa UL94 V-0 -luokan vähintään 32% lisäyksellä EVA-kaapelimateriaaleihin, mikä vähentää täyttömäärää 25% perinteisiin tuotteisiin verrattuna ja säilyttää merkittävästi alustan mekaaniset ominaisuudet.

2. In situ -komposiittimuunnostekniikka: rajapintojen yhteensopivuuden kipupisteiden ratkaiseminen

Kehitetään innovatiivisesti "silaani/titanaatti+voiteluaine" komposiittimodifikaatiojärjestelmää ultrahienon alumiinihydroksidin oleofiilisen pinnoitteen aikaansaamiseksi, jolloin saavutetaan:

-Parannettu käyttöliittymän tarttuvuus: Vesikosketuskulmaa on nostettu alkuperäisestä 20-30°:sta 90-115°:een, kosteuden imeytymisnopeus on ≤ 0,15 % ja yhteensopivuus substraattien, kuten PP:n, epoksihartsin ja kumin, kanssa on parantunut 50 %;

-Prosessoinnin suorituskyvyn optimointi: Sulavirtausnopeus (MFR) kasvoi 23 %, ekstruusioromunopeus laskettiin alle 0,8 %, sopii useisiin prosesseihin, kuten ruiskuvalu, ekstruusio, pinnoitus jne.;

-Toimintolaajennus: Mukautettava palonestoaine + korkea lämmönjohtavuus (lämmönjohtavuus ≥1,2W/(m·K)), palonestoaine + alhainen dielektrisyys (ε≤ 3,0) komposiittitoiminto, sopii erikoisskenaarioihin, kuten uusi energia ja 5G.

3. Korkean puhtauden ja vähäisen epäpuhtauden hallinta: Soveltuu huippuluokan skenaarioihin, joissa on tiukat vaatimukset

Vastauksena äärimmäisiin vaatimuksiin epäpuhtauksille elektroniikka- ja puolijohdekentillä, "gradienttisaostus + ioninvaihto" -puhdistusprosessi otetaan käyttöön:

-Pääpitoisuus ≥ 99,95 %: Al(OH)₃-puhtaus saavuttaa 99,95 % -99,99 %, Al2O3-pitoisuus ≥ 64,5 %, Fe2O3≤50 ppm, Na2O≤20 ppm, SiO₂O≤20 ppm, ylivoimainen teollisuuden standardiin, F.

-Matalat johtavuusominaisuudet: ominaisvastus ≥ 10 ¹⁰Ω· m, kloridi-ionipitoisuus <10 ppm, täyttää puolijohdepakkausten ja suurtaajuisten viestintälaitteiden eristysvaatimukset;

-Korkea valkoisuusstandardi: L-arvo ≥ 95, jotkut huippuluokan mallit saavuttavat 97:n tai enemmän, sopivat kodinkoneiden kuorien ja rakennusmateriaalien ulkonäkövaatimuksiin.

4. Vihreä suljetun kierron tuotantoprosessi: kaksoishiilistrategian mukainen

"Alhaisen alkalisen sademäärän + suljetun kierron vesikierto" -tuotantojärjestelmän rakentaminen kestävän kehityksen saavuttamiseksi:

-Energiankulutuksen optimointi: Kokonaisvaltainen energiankulutus tuotetonnia kohden on laskettu 1,35 tonniin standardihiiltä, ​​25 % vähemmän perinteisiin prosesseihin verrattuna ja 30 % hiilidioksidipäästöjä;

-Resurssien kierrätys: Tuotannon jäteveden uudelleenkäyttöaste on ≥ 95 % ja punalietteen sivutuotteiden talteenottoaste 72 %, mikä täyttää kiertotalouden vaatimukset;

-Ei haitallisia päästöjä: Tuotantoprosessissa ei ole VOC- tai raskasmetallipäästöjä, ja se on läpäissyt korkeimman tason ISO 14001 -ympäristöjärjestelmän sertifioinnin.

Sovellusskenaariot

1. Uudet energiaajoneuvot ja akut

-Käyttöskenaariot: tehoakun kalvopinnoite, akun eristyskerros, latauspistoolin kaapeli, kevyt sisäpuoli;

-Ydinarvo: Nanotason tuotteet ovat läpäisseet lämpödiffuusiotestauksen, ja niiden suorituskyky on vakaa laajalla lämpötila-alueella -40 ℃ ~ 120 ℃. Yhden tehoakun käyttö on 3,2 kg, mikä on 2,1-kertainen kasvu vuoteen 2020 verrattuna; Lämmönjohtavuusluokan mallien lämmönjohtavuus on ≥1,2W/(m·K), mikä vähentää tehokkaasti akun lämpötilan nousua.

2. 5G-infrastruktuuri sekä elektroniikka- ja sähköjärjestelmät

-Sovellusskenaariot: 5G-tukiaseman kotelo, korkeataajuinen kuparipäällysteinen laminaatti (LTCC-substraatti), datakaapelit, elektroninen pakkausliima;

-Ydinarvot: Matala dielektrisyysvakio (ε=2,8-3,0), pieni häviökerroin, täyttää 5G:n suurtaajuuksiset siirtovaatimukset, pallomaisuusaste >90 % tuotteille, joiden hiukkaskoko on ≤0,5 μm, sopii tarkkuuselektroniikkakomponenttien työstötarkkuusvaatimuksiin;

3. Puolijohdepakkaus ja huippuluokan valmistus

-Käyttöskenaariot: Semiconductor CMP -kiillotusliuos, elektroninen keramiikka, LED-pakkausliima;

-Ydinarvo: 99,99% korkea puhtaus, Fe≤30ppm、Na≤15ppm， Kloridi-ioni <10ppm, täyttää SEMI-puolijohdemateriaalistandardit, saavuttaa atomitason tasaisuuden 12 tuuman piikiekkojen kiillotuksessa;

4. Vihreät rakennukset ja kumituotteet

-Käyttöskenaariot: A-tason palonkestävät pinnoitteet, paloa hidastavat eristelevyt, PVC-lattiat, kumihihnat;

-Ydinarvot: korkea valkoisuus (≥ 95%), alhainen savumyrkyllisyys, noudattaa GB/T 2408-2021 rakennusten palontorjuntastandardeja, vähentää CO-päästöjä tulipaloissa 30% ja säilyttää hyvän joustavuuden jopa 60% täyttömäärällä kumituotteissa.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Mitä eroa on ultrahienolla alumiinihydroksidilla ja tavanomaisella alumiinihydroksidilla?

V: Ero: ① Hiukkaskoko: Erittäin hieno alumiinihydroksidi D50≤2μm, tasainen hiukkaskokojakauma, kun taas tavanomainen alumiinihydroksidi D50 on enimmäkseen yli 5 μm; ② Dispergoituvuus: Erittäin hieno alumiinihydroksidi hajoaa helposti ilman agglomeraatiota agglomeraatiokäsittelyn jälkeen, kun taas tavanomaisella alumiinihydroksidilla on huono dispergoituvuus ja se on altis tuotevirheille; ③ Sopeutuvuus: Erittäin hienoa alumiinihydroksidia voidaan käyttää läpinäkyviin, tarkkoihin huippuluokan tuotteisiin, kun taas tavanomainen alumiinihydroksidi sopii vain tavalliselle kumille, rakennusmateriaaleille ja muille aloille.

Jos etsit ultrahienoa alumiinihydroksidia, tarjoamme alhaisimman hintayhteistyön. Tervetuloa neuvottelemaan ja olemaan yhteydessä!