Korkealaatuinen alumiinihydroksidi

High Loading Aluminium Hydroxide (HL-ATH) on korkean suorituskyvyn epäorgaaninen halogeeniton palonestoaine, joka on kehitetty suunnatun kideoptimoinnin, komposiittimärkämodifioinnin ja kapea-alaisen hiukkaskokojakauman suunnittelun avulla korjaamaan alan kipukohtia, kuten substraatin mekaanisten ominaisuuksien äkillisiä pudotuksia, korkeaa prosessointiviskositeettia ja huonoa dispersiota, jotka johtuvat perinteisestä korkeasta alumiinihydroksiditäytöstä. Se on paras materiaali korkeiden palonestotasojen ja edullisien formulaatioiden saavuttamiseen sellaisilla aloilla kuin johdot ja kaapelit, kumituotteet, vihreät rakennukset ja uudet energia-apumateriaalit.

Keskeiset vahvuudet

1. Suunnattu kiderakenteen optimointi: vähentää suurta täyttöprosessointivastusta juuresta

Siementen indusoimaa ydintämistekniikkaa käyttämällä räätälöity levymäisen + pallomaisen komposiittikiteisen korkeakuormitetun ATH:n kehittäminen verrattuna perinteiseen amorfiseen ATH:hen:

- Hiukkasten välinen kitka vähenee 40 %, komposiittimateriaalin sulan viskositeetti pienenee 35 %, suulakepuristuksessa ja ruiskupuristuksessa ei ole tarttumista tai rikkoutumista, ja käsittelytehokkuus paranee 25 %;

- Levymäinen kidemuoto muodostaa "kerrossulkuverkoston" substraattiin, mikä lisää palonestotehokkuutta 20 %. Alle 80 % täyttömäärällä voidaan saavuttaa UL94 V-0 taso + IEC 60332-3C kaapelin palosuojattu kaksoissertifiointi;

-Kiteen säännöllisyys ≥ 95 %, erän suorituskyvyn poikkeama ≤ 2 %, soveltuu teollisuuden suuriin tuotantotarpeisiin.

2. Komposiitti märkämodifikaatio: saavutetaan harppaus rajapintojen yhteensopivuusominaisuuksissa

Perinteisen kuivamuokkauksen epätasaisen pinnoitteen ja huonon yhteensopivuuden poistamiseksi otetaan käyttöön öljyhappo+Span-sarjan komposiittien ionittomien pinta-aktiivisten aineiden märkämuokkausprosessi. Jatkuvan lämpötilan sekoittamisen, tyhjiösuodatuksen ja tarkan pinnoituksen jälkeen saavutetaan kolme keskeistä parannusta:

-Pinnan oleofiilinen rekonstruktio: Veden kosketuskulmaa on lisätty alkuperäisestä 25°:sta 118°:een, aktivointiindeksillä ≥ 98 % ja kosteuden absorptionopeudella ≤ 0,08 %. Se saavuttaa molekyylitason yhteensopivuuden ei-polaaristen substraattien, kuten PP:n, EVA:n ja kumin, kanssa ilman aggregaatiota tai saostumista;

-Rajapinnan sidoslujuuden parantaminen: Modifiointiaine muodostaa vakaat ionisidokset ATH-pinnan kanssa, mikä lisää rajapinnan leikkauslujuutta 2,5-kertaisesti. Substraatin murtuman venymän retentionopeus 70 % täytössä on ≥ 85 %, mikä ratkaisee täysin korkean täytön aiheuttaman haurauden ongelman;

-Vihreä ja ympäristöystävällinen prosessi: Modifiointiaineen biohajoamisaste on ≥ 90 %, tuotannon jäteveden uudelleenkäyttöaste on ≥ 95 %, VOC- tai raskasmetallipäästöjä ei ole ja se on globaalin kaksoishiilistrategian mukainen.

3. Kapea hiukkaskokojakautuma suunnittelu: rakentaa korkea täyttö ja tiheä täyttöjärjestelmä

Monivaiheinen ilmavirtamurskaus + älykäs AI-luokittelutekniikka hyödyntää hiukkaskokoa D50 tarkasti 2–8 μm:n sisällä, ja sen alue on ≤ 0,8, D90/D10≤2,5, huomattavasti parempi kuin alan keskiarvo:

- Suuret, keskikokoiset ja pienet hiukkaset ovat tiiviisti pakattuina, jolloin täyttötiheys kasvaa 30 %, ja alustan käsittelyn juoksevuus ja muovattavuus voidaan silti taata 80 % korkealla kuormituksella;

-Ei karkeahiukkasten epäpuhtauksia, vältetään laitteiden kuluminen käsittelyn aikana ja estetään vikoja, kuten kuoppia ja naarmuja alustan pinnalla, parantaen valmiiden tuotteiden ulkonäköä;

-Voimme räätälöidä hiukkaskokojakauman asiakkaan substraatin ominaisuuksien mukaan vastaamaan erilaisten skenaarioiden käsittelytarpeita, kuten lanka- ja kaapelivaipat, kumiputket, tulenkestävät pinnoitteet jne.

4. Vähäisen epäpuhtauden tarkka ohjaus: tasapainottaa korkea kuormitus ja korkea vakaus

Gradienttisaostus+ioninvaihtopuhdistusprosessin ansiosta keskeisten epäpuhtauksien, kuten Fe, Na, Si, pitoisuutta valvotaan tiukasti, ja pääkomponentin Al(OH)₃ puhtaus on ≥ 99,9 %:

- Fe₂O3≤30ppm,Na2O≤15ppm,SiO2≤20ppm, kloridi-ionipitoisuus <10ppm, ominaisvastus ≥ 10 ¹⁰Ω· m, täyttää johtojen, kaapeleiden ja elektronisten apumateriaalien korkeat eristysvaatimukset;

-Kun korkea valkoisuuden L-arvo on ≥ 96, ei tarvitse lisätä ylimääräisiä valkaisuaineita käytettäessä rakennusten sisustukseen ja kodinkoneiden kumiosiin, mikä tasapainottaa palonsuojaa ja ulkonäköä;

-Erinomainen lämpöstabiilisuus, ei merkittävää painohäviötä alle 300 ℃, ei hajoamista tai kuplia käsittelyn aikana, mikä varmistaa korkean täyttöjärjestelmän käsittelyvakauden.

Sovelluskenttä

1. Johto ja kaapeli: Vähäsavuinen halogeeniton kaapelisydänmateriaali, suositeltava korkean täyttömäärän ja kustannusten alentamiseksi

Sovellusskenaariot: Keski- ja suurjännitekaapeleiden eristysvaippa, 5G-tukiasemien syöttölaitteet, uudet energiaajoneuvojen johtosarjat, vähäsavuiset halogeenivapaat kaapelit laivoille

Ydinarvo: Säilyttää kaapelimateriaalien hyvän joustavuuden ja ikääntymisen kestävyyden korkeilla täyttöasteilla 60–70 %, täyttää IEC 60332-3C:n tiukat palonestostandardit, alhainen savutiheys palamisen aikana, ei myrkyllisiä kaasuja ja vähentää merkittävästi hartsin käyttöä. Kaavan kustannuksia alennetaan 15% -20%, joten se on keskeinen valinta kotimaisten ja ulkomaisten kaapeliyritysten vaatimustenmukaiselle viennille.

2. Kumi- ja muovituotteet: integroitu palonsuojavahvike käsittelytehokkuuden parantamiseksi

Käyttöskenaariot: PVC-putket/profiilit, kumihihnat, tiivisterenkaat, tekokivilaatat, polyolefiinipuhallusmuovatut tuotteet

Ydinarvo: saavuttaa palonestokyvyn ja täyttövahvistuksen kaksoisvaikutus alle 70–75 % korkealla täyttöasteella, parantaa kumi- ja muovituotteiden kulutuskestävyyttä 30 %, ikääntymisen estokykyä 25 %, sulavirtausnopeutta 30 %, ekstruusionopeus 20 %, vähentää tuotannon energiankulutusta ja ratkaista kolme tärkeintä kipukohtaa perinteisen liekinsuojan, palamattomuuden ja täyttövasteen. vaikea käsittely".

3. Vihreä rakennus: A-tason palonkestävä rakennusmateriaaliydin, korkea täyttöaste ja korkea kustannustehokkuus

Käyttöskenaariot: A-tason palonkestävät pinnoitteet, palosuojatut eristelevyt, PVC-lattiat, FRP-rakennustuotteet, rakennustiivisteet

Ydinarvo: 75% -80% ultrakorkea täyttö alentaa merkittävästi palonkestävien rakennusmateriaalien raaka-ainekustannuksia, täyttää Kiinan "General Code for Building Fire Protection" A-tason standardin, vähentää CO-päästöjä 40% tulipaloissa, siinä ei ole syövyttävää kaasua, korkeat valkoisuusominaisuudet sopivat rakennusmateriaalien ulkonäkövaatimuksiin, ja sillä on erinomainen ulkonäkö ja yhteensopivuus polyuretaanisten alustojen kanssa.

4. Uudet energia-apumateriaalit: korkea palonestokyky ja vakaus, sopii litiumpariston tarpeisiin

Käyttöskenaariot: lämpöeristyskerros tehoakkuille, sisäpohjat uusille energiaajoneuvoille, apumateriaalit litiumakkupakkauksiin, aurinkosähkökaapelimateriaalit

Ydinarvo: Korkealla täyttöasteella 65 % -75 % siinä yhdistyvät korkea palonestokyky ja korkea lämmönjohtavuus (lämmönjohtavuus ≥ 1,0 W/(m · K)) ja vakaa suorituskyky laajalla lämpötila-alueella -40 ℃ ~ 120 ℃. Akun lämpödiffuusiotestauksen ansiosta se palaa ilman myrkyllisiä kaasuja, mikä varmistaa litiumakun käytön turvallisuuden. Samalla sen korkeat eristysominaisuudet välttävät vuotojen ja oikosulun kaltaisia ​​ongelmia ja mukautuvat uuden energiateollisuuden tiukoihin vaatimuksiin.

5. Yleiset palonestotuotteet: korkea täyttö kustannusten vähentämiseksi, sopii pieniin ja keskisuuriin erätuotantoon

Käyttöskenaariot: Päivittäiset kumituotteet, paloa hidastavat lelut, pakkauksessa palosuojatut materiaalit, pienjännitesähkökotelot

Ydinarvo: 60% -70% korkea täyttöpitoisuus saavuttaa optimaalisen tasapainon palonestoluokan ja tuotantokustannusten välillä, erinomainen prosessointisuorituskyky, ei tarvitse säätää olemassa olevia tuotantolaitteita, voi suoraan korvata perinteisen alumiinihydroksidin, auttaa pieniä ja keskisuuria yrityksiä saavuttamaan paloa hidastavia päivityksiä ja alentaa kaavan kustannuksia 10% -15%.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Mitä eroa on korkean kuormituksen alumiinihydroksidin ja tavanomaisen alumiinihydroksidin välillä?

A1: Ero: ① Täyttöraja: Korkean kuormituksen ATH:n maksimitäyttösuhde voi olla 65 %, kun taas perinteisen ATH:n on vain 30 % -40 %; ② Suorituskyvyn heikkeneminen: Korkean kuormituksen ATH:n mekaaninen suorituskyvyn säilymisaste korkealla täyttöasteella on ≥ 90 %. Perinteinen ATH korkealla täyttöasteella on altis tuotteen haurastumiselle; ③ Kustannusetu: Korkea kuormitus ATH voi vähentää merkittävästi hartsin käyttöä, alentaa loppupään tuotteiden raaka-ainekustannuksia 25–35 %, ja perinteisellä ATH:lla on rajallinen kustannussäästövaikutus.

Jos etsit korkealaatuista alumiinihydroksidia, korkealla täyttöasteella ATH-palonestoainetta, korkealla kuormituksella modifioitua alumiinihydroksidia, matalaviskositeettia korkean kuormituksen ATH:ta, korkean kuormituksen ATH-lankaa ja -kaapelia, Taixing on paras kumppanisi, ja tarjoamme alhaisimman yhteistyön!